Gulungan Kain Fiberglass 300gsm
Ikhtisar Produk
Gulungan kain fiberglass 300gsm adalah kain kuat dengan berat sedang yang direkayasa dari filamen E-glass berkekuatan tinggi, memberikan kinerja mekanis yang unggul untuk aplikasi komposit yang menuntut. Dengan berat areal 300 g/m² ± 5%, kain ini memberikan kekuatan tarik sebesar 340 MPa pada arah lungsin dan 320 MPa pada arah pakan. Tersedia dalam ketebalan mulai dari 0,28 mm hingga 0,35 mm, kain ini memiliki fitur tenunan polos atau kepar seimbang yang memastikan distribusi tegangan seragam dan penetrasi resin yang sangat baik. Kain ini beroperasi terus menerus pada suhu dari –60°C hingga 550°C dan kompatibel dengan semua sistem resin utama termasuk epoksi, poliester, vinil ester, dan resin fenolik. Format gulungan memberikan kualitas yang konsisten dan pemanfaatan material yang efisien untuk proses hand lay-up dan manufaktur komposit otomatis.
Keuntungan Inti
Spesifikasi Produk
| Komposisi Serat | Kaca E berkekuatan tinggi |
| Jenis Tenun | Polos atau Twill |
| Berat Daerah | 300 gram/m² (±5%) |
| Ketebalan | 0,28 – 0,35 mm |
| Kekuatan Tarik (Warp) | ≥ 340 MPa |
| Kekuatan Tarik (Pakan) | ≥ 320MPa |
| Diameter Serat | 9 mikron |
| Jumlah Benang | 16 × 16 per inci |
| Suhu Pengoperasian Berkelanjutan | –60°C hingga 550°C |
| Penyerapan Kelembapan (24 jam) | ≤ 0,2% |
| Lebar Gulungan | 900mm, 1100mm, 1300mm |
| Panjang Gulungan | 40m, 80m, 150m |
Bidang Aplikasi
Catatan Penanganan & Pemasangan
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Kain 300gsm memberikan kekuatan tarik sekitar 40% lebih tinggi per lapisan dan modulus lentur 50% lebih besar dibandingkan kain 200gsm. Hal ini memungkinkan para insinyur untuk mengurangi jumlah lapisan yang diperlukan untuk ketebalan setara, menyederhanakan jadwal laminasi. Kain dengan bobot lebih tinggi juga memberikan permukaan akhir yang lebih baik dan mengurangi porositas pada laminasi tebal. Untuk aplikasi yang memerlukan bobot sangat penting, 200gsm mungkin lebih disukai untuk lapisan kosmetik sementara 300gsm digunakan untuk inti struktural.
Untuk infus vakum, epoksi dengan viskositas rendah (100–250 cP) atau vinil ester (150–300 cP) menghasilkan pembasahan yang optimal. Permeabilitas kain (1,8 × 10⁻⁹ m²) memungkinkan waktu infus 5–10 menit per meter panjangnya. Kami merekomendasikan penggunaan media aliran pada permukaan atas dan menjaga tekanan vakum 0,095–0,100 MPa. Resin yang dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu 30–35°C meningkatkan karakteristik aliran tanpa memengaruhi waktu kerja.
Ya, kain 300gsm cocok untuk pembuatan prepreg dengan resin epoksi, BMI, atau fenolik. Ketebalan yang seragam dan berat yang konsisten memungkinkan kontrol kandungan resin yang tepat (biasanya 35–40% berat). Untuk pemrosesan prepreg, kami merekomendasikan penggunaan film resin dengan ketebalan 0,08–0,12 mm per lapis. Kain dapat menangani dengan baik pada mesin prepreg dan memberikan daya rekat yang stabil selama lay-up.
Untuk hand lay-up, fraksi volume serat tipikal adalah 30–35% dengan resin poliester dan 35–40% dengan resin epoksi. Dengan teknik konsolidasi yang tepat, pengantongan vakum dapat mencapai 45–50% fraksi volume serat. Desain tenunan kain memungkinkan pemadatan yang baik, mencapai 50% volume serat pada tekanan konsolidasi di atas 0,5 MPa. Selalu hitung jumlah resin berdasarkan fraksi volume serat yang diinginkan.
Kain mempertahankan integritas struktural hingga 550°C terus menerus. Untuk aplikasi di atas 500°C, kami merekomendasikan penggunaan ukuran suhu tinggi yang mencegah penggetasan serat. Kain tersebut dapat digunakan dalam insulasi tungku, sistem pembuangan, dan penghalang api pada suhu ini. Namun paparan terlalu lama di atas 550°C dapat menyebabkan kristalisasi serat dan penurunan kekuatan. Selalu verifikasi kondisi pengoperasian dengan pabrikan.
Untuk aplikasi sambungan berikat, direkomendasikan tumpang tindih minimal 50 mm untuk sambungan tidak kritis. Untuk sambungan struktural, gunakan tumpang tindih 75–100 mm dengan 4–6 lapis kain 300 gsm. Tumpang tindih harus dirancang sedemikian rupa sehingga kekuatan sambungan melebihi kekuatan desain bahan induk. Gunakan sudut syal 5–8 derajat untuk sambungan dengan beban tinggi. Selalu lakukan pengujian bersama untuk memvalidasi desain.
